OPP Labeling
Mesin OPP Labeling untuk dirancang untuk memberikan label OPP ke wadah seperti Botol PET, Botol HDPE, wadah lainnya (jar) maupun kaleng dengan menggunakan hot melt glue. Kecepatan mesin OPP Labeling ini bervariasi mulai dari 100, 200, 300 , 400, 600 hingga 800 kemasan per menit.
Mesin OPP Labeling ini tidak hanya cepat, tetapi juga dirancang untuk efisiensi dan keakuratan yang tinggi. Misalnya, mesin ini mampu menangani berbagai ukuran wadah, dari botol kecil hingga kaleng besar, yang membuatnya sangat fleksibel untuk digunakan di berbagai industri. Dalam pengoperasiannya, mesin ini menggunakan teknologi terkini untuk memastikan setiap label ditempelkan dengan sempurna tanpa kesalahan. Penempatan label yang tepat sangat penting dalam industri makanan dan minuman, di mana tampilan produk sangat mempengaruhi keputusan pembelian konsumen.
Selain itu, sistem pemanas yang dipisahkan memungkinkan penyesuaian yang mudah ketika mengganti bahan baku atau ketika melakukan perawatan mesin. Hal ini membantu dalam mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas keseluruhan. Misalnya, jika Anda beralih dari label berbahan dasar plastik ke label berbahan dasar kertas, Anda hanya perlu menyesuaikan pengaturan pada unit pemanas, bukan mengganti seluruh mesin.
- ONE independent bearing system with main concentric supports driving the up and down turnplates (Patent No.:ZL201420032456.1).No locking of supports and easy adjustment of turnplate heights avoid affecting the accuracy.A simple input on the HMI will be sufficient to adjust the height of the upper turn-plate (driven by the motor on the top) to increase the working efficiency.No manual unlocking and locking is required. And the labeling accuracy is ensured.
- Separated heating units are easy for change-over.
- The cage shaped roller frame avoids inaccuracy due to the fabrication error.
- Separated labeling wheel improves the labeling accuracy and saves the cost of change-over parts.
- Integrated cutting unit: no spare parts. No need to change knives for different label sizes. not welded or assembled.
- The cage shaped knife frame is integratedly fabricated. The structure is compact and the operation is accurate.
No scratch on PET bottles: The traditional nylon infeed screw has been replaced by the scratch-free infeed system made of 6 mm well polished SUS 304.
Glue supply system: Integrated (not welded or assembled) glue tank fabricated by the CNC ensures stable temperature in the tank, which avoids carbon deposit at the corners.
Sistem pasokan lem yang terintegrasi juga memberikan keuntungan besar. Dengan menjaga suhu lem yang konsisten, produk yang dihasilkan akan memiliki daya rekat yang lebih baik dan dapat bertahan lebih lama. Dalam konteks kemasan makanan, ini berarti bahwa produk Anda tidak hanya terlihat baik, tetapi juga aman untuk digunakan. Misalnya, jika Anda memproses produk makanan yang sensitif, seperti yogurt, sistem ini akan memastikan label tetap terpasang dengan baik meskipun wadahnya mengalami perubahan suhu.
Durable and accurate cutting system: Accurate knives with 4 cutting edges integrated in a SUS. cutting drum. When one edge is worn, the other 3 edges can be used.
Efficient bottle changeover : The operator only needs to change the infeed starwheel, central guiding rail, holders, belt roller, label drum and outfeed starwheel.
1 knife = 4 knives. No need to change knives for different labels. The knives are for all labels of height less than 12 cm.
Energy-saving & easy to maintain:
1. Radial contactless air distribution system reduces the power consumption and is easy for maintenance.
2. Independent vacuum supply system reduces the power of the vacuum pump and produces less noise.
3. The system’s driving efficiency is increased without gear in the labeling station, which reduces motor power and saves cost.
Efisiensi energi juga menjadi fokus utama dalam desain mesin ini. Dengan sistem distribusi udara radial tanpa kontak, mesin ini tidak hanya menghemat energi tetapi juga mengurangi tingkat kebisingan yang dihasilkan selama operasi. Ini adalah keuntungan besar di lingkungan kerja yang membutuhkan keheningan, seperti pabrik makanan. Selain itu, pengurangan penggunaan daya pada pompa vakum berarti biaya operasional yang lebih rendah, sehingga bisa meningkatkan margin keuntungan bagi bisnis Anda.
Dengan semua fitur yang ditawarkan, mesin OPP Labeling menjadi pilihan ideal bagi perusahaan yang mencari solusi efisien untuk kebutuhan pengemasan mereka. Mesin ini tidak hanya meningkatkan kecepatan produksi tetapi juga memastikan kualitas kemasan yang lebih baik. Misalnya, dalam industri minuman, penggunaan mesin ini dapat meningkatkan daya saing produk di pasar, karena konsumen cenderung lebih memilih produk dengan kemasan rapi dan menarik.
| Production capacity | 200, 300, 400, 600, 800 |
|---|---|
| Container Diameter | ∅ 50-90 |
| Container Height | 100-320 mm |
| Glue consumption | 88,000 labels / Kg (50 mm Height of label) |
| Compressed air consumption | 2 M3/min |
| Machine Frame | ST. 304 |
| Touch screen | Siemens |
|---|---|
| PLC | Siemens |
| Inverter | Danfoss |
| Label Sensor | Sick |
| Servo motor and Drive | Schneider |
| Main Motor | Terken |
Contact Us
Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana OPP Labeling dapat menguntungkan bisnis Anda, silakan hubungi kami. Tim kami siap membantu menjawab pertanyaan dan memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan pengemasan Anda. Dengan mempertimbangkan semua kelebihan dari mesin ini, tidak ada alasan untuk tidak berinvestasi dalam teknologi OPP Labeling yang dapat membawa produk Anda ke tingkat yang lebih tinggi.
