OPP Labeling

opp labeling machineDefinisi Langsung

OPP Labeling Machine adalah mesin pelabel otomatis yang menggunakan hot melt glue (lem panas) untuk menempelkan label berbahan Oriented Polypropylene (OPP) pada wadah seperti botol PET, botol HDPE, jar, dan kaleng. Mesin ini beroperasi pada kecepatan produksi 100 hingga 600 kemasan per menitdan merupakan solusi standar industri untuk lini produksi minuman skala besar.

Mesin OPP Labeling ini tidak hanya cepat, tetapi juga dirancang untuk efisiensi dan keakuratan yang tinggi. Misalnya, mesin ini mampu menangani berbagai ukuran wadah, dari botol kecil hingga kaleng besar, yang membuatnya sangat fleksibel untuk digunakan di berbagai industri. Dalam pengoperasiannya, mesin ini menggunakan teknologi terkini untuk memastikan setiap label ditempelkan dengan sempurna tanpa kesalahan. Penempatan label yang tepat sangat penting dalam industri makanan dan minuman, di mana tampilan produk sangat mempengaruhi keputusan pembelian konsumen.

Apa itu OPP Labeling Machine?

opp labeling machineOPP adalah singkatan dari Oriented Polypropylene, yaitu bahan film plastik bening tipis yang umum digunakan sebagai label kemasan minuman dan produk konsumsi. OPP Labeling Machine adalah mesin label otomatis yang menggunakan hot melt glue (lem panas) untuk menempelkan label berbahan Oriented Polypropylene (OPP) pada wadah seperti botol PET, botol HDPE, jar, dan kaleng.

Teknologi OPP Labeling menggabungkan dua elemen utama: label OPP roll-fed (digulung dalam rol besar) dan hot melt glue sebagai perekat. Label dipotong secara presisi dari rol, diberi lem panas, lalu ditempelkan mengelilingi wadah secara otomatis dengan kecepatan tinggi.

Dibandingkan metode labeling lain, OPP Labeling menawarkan biaya label per unit yang lebih rendah, tampilan kemasan yang lebih premium (bening, mengkilap), dan kecepatan produksi yang lebih tinggi — menjadikannya pilihan utama untuk lini produksi minuman skala industri.

Daftar Isi

Fitur

Pisau yang tahan lama dan akurat

Pisau akurat dengan 4 mata pisau terintegrasi dalam drum pemotong.  Jika satu mata pisau aus, 3 mata pisau lainnya masih dapat digunakan. Tidak perlu mengganti pisau untuk label dengan tinggi hingga 120 mm.

Infeed screw anti gores.

Infeed screw nylon tradisional telah digantikan oleh sistem screw bebas gores yang terbuat dari SUS 304 yang dipoles dengan baik. Tidak akan ada goresan pada botol PET, dan komponen ini tahan lama, sedangkan Infeed screw nylon mungkin perlu diganti jika sudah aus.

Sistem bantalan utama independen

Solo ONE dengan penyangga konsentris yang menggerakkan pelat putar naik dan turun (Patent No.: ZL201420032456.1).

Tangki lem terintegrasi (tidak dilas atau dirakit)

Tangki lem terintegrasi (tidak dilas atau dirakit) yang dibuat dengan mesin CNC memastikan suhu stabil di dalam tangki, sehingga mencegah penumpukan karbon di sudut-sudutnya. Pembersihannya pun mudah dilakukan.

Sistem lem dengan sirkuit suhu tinggi

Sistem lem juga terintegrasi, diproduksi di pusat CNC, dengan akurasi hingga 0,005 mm, menghindari deformasi termal dan memastikan akurasi pengoperasian.

Pergantian botol yang efisien

Operator hanya perlu mengganti roda bintang inlet, rel pemandu tengah, dudukan, rol sabuk, drum label, dan roda bintang pengeluaran.

Karakteristik

OPP LabelSelain itu, sistem pemanas yang dipisahkan memungkinkan penyesuaian yang mudah ketika mengganti bahan baku atau ketika melakukan perawatan mesin. Hal ini membantu dalam mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas keseluruhan. Misalnya, jika Anda beralih dari label berbahan dasar plastik ke label berbahan dasar kertas, Anda hanya perlu menyesuaikan pengaturan pada unit pemanas, bukan mengganti seluruh mesin.

  1. ONE independent bearing system with main concentric supports driving the up and down turnplates (Patent No.:ZL201420032456.1).No locking of supports and easy adjustment of turnplate heights avoid affecting the accuracy.A simple input on the HMI will be sufficient to adjust the height of the upper turn-plate (driven by the motor on the top) to increase the working efficiency.No manual unlocking and locking is required. And the labeling accuracy is ensured.
  2. Separated heating units are easy for change-over.
  3. The cage shaped roller frame avoids inaccuracy due to the fabrication error.
  4. Separated labeling wheel improves the labeling accuracy and saves the cost of change-over parts.
  5. Integrated cutting unit: no spare parts. No need to change knives for different label sizes. not welded or assembled.
  6. The cage shaped knife frame is integratedly fabricated. The structure is compact and the operation is accurate.

No scratch on PET bottles: The traditional nylon infeed screw has been replaced by the scratch-free infeed system made of 6 mm well polished SUS 304.

Glue supply system: Integrated (not welded or assembled) glue tank fabricated by the CNC ensures stable temperature in the tank, which avoids carbon deposit at the corners.

Sistem pasokan lem yang terintegrasi juga memberikan keuntungan besar. Dengan menjaga suhu lem yang konsisten, produk yang dihasilkan akan memiliki daya rekat yang lebih baik dan dapat bertahan lebih lama. Dalam konteks kemasan makanan, ini berarti bahwa produk Anda tidak hanya terlihat baik, tetapi juga aman untuk digunakan. Misalnya, jika Anda memproses produk makanan yang sensitif, seperti yogurt, sistem ini akan memastikan label tetap terpasang dengan baik meskipun wadahnya mengalami perubahan suhu.

Durable and accurate cutting system: Accurate knives with 4 cutting edges integrated in a SUS. cutting drum. When one edge is worn, the other 3 edges can be used.

Efficient bottle changeover : The operator only needs to change the infeed starwheel, central guiding rail, holders, belt roller, label drum and outfeed starwheel.

1 knife = 4 knives. No need to change knives for different labels. The knives are for all labels of height less than 12 cm.

Energy-saving & easy to maintain:
1. Radial contactless air distribution system reduces the power consumption and is easy for maintenance.
2. Independent vacuum supply system reduces the power of the vacuum pump and produces less noise.
3. The system’s driving efficiency is increased without gear in the labeling station, which reduces motor power and saves cost.

Efisiensi energi juga menjadi fokus utama dalam desain mesin ini. Dengan sistem distribusi udara radial tanpa kontak, mesin ini tidak hanya menghemat energi tetapi juga mengurangi tingkat kebisingan yang dihasilkan selama operasi. Ini adalah keuntungan besar di lingkungan kerja yang membutuhkan keheningan, seperti pabrik makanan. Selain itu, pengurangan penggunaan daya pada pompa vakum berarti biaya operasional yang lebih rendah, sehingga bisa meningkatkan margin keuntungan bagi bisnis Anda.

Dengan semua fitur yang ditawarkan, mesin OPP Labeling menjadi pilihan ideal bagi perusahaan yang mencari solusi efisien untuk kebutuhan pengemasan mereka. Mesin ini tidak hanya meningkatkan kecepatan produksi tetapi juga memastikan kualitas kemasan yang lebih baik. Misalnya, dalam industri minuman, penggunaan mesin ini dapat meningkatkan daya saing produk di pasar, karena konsumen cenderung lebih memilih produk dengan kemasan rapi dan menarik.

Production capacity 200, 300, 400, 600, 800
Container Diameter ∅ 50-90
Container Height 100-320 mm
Glue consumption 88,000 labels / Kg (50 mm Height of label)
Compressed air consumption 2 M3/min
Machine Frame  ST. 304
Touch screen Siemens
PLC Siemens
Inverter Danfoss
Label Sensor Sick
Servo motor and Drive Schneider
Main Motor Terken

Cara kerja OPP Labeling Machine

Infeed & Sinkronisasi Wadah

Wadah (botol/kaleng) masuk melalui infeed starwheel berbahan SUS 304 yang dipoles halus.

Pemotongan Label dari Roll

Label OPP dipotong dari gulungan oleh sistem pisau terintegrasi.

Aplikasi Hot Melt Glue

Lem panas dialirkan dari tangki lem ke permukaan label. Suhu tangki dijaga stabil untuk menghindari penumpukan lem di sudut-sudut tangki.

Penempelan Label ke Wadah

Label yang telah diberi lem ditempelkan ke wadah melalui labeling wheel yang terpisah (separated labeling wheel).

Outfeed & Keluar Lini

Wadah yang telah berlabel keluar melalui outfeed starwheel menuju konveyor berikutnya. Seluruh proses berlangsung secara kontinu tanpa henti produksi.

Kecepatan Produksi

Model SLP-100 SLP-200 SLP-300 SLP-600 SLP-800
Kecepatan 100 BPM 200 BPM 300 BPM 600 BPM 800 BPM

Media

Hubungi kami

Konsultasikan kebutuhan produksi Anda bersama tim kami :
dca@ditaliamachine.com | 021-38865079 | https://ditaliamachine.com

    FAQ: Pertanyaan Umum tentang OPP Labeling

    OPP Labeling Machine adalah mesin pelabel otomatis yang menggunakan hot melt glue (lem panas) untuk menempelkan label berbahan Oriented Polypropylene (OPP) pada wadah seperti botol PET, botol HDPE, jar, dan kaleng.

    Mesin ini beroperasi pada kecepatan 100 hingga 800 kemasan per menit dan merupakan standar industri untuk lini produksi minuman skala besar.

    OPP Labeling menggunakan hot melt glue dan label OPP film dari gulungan (roll-fed), sedangkan Adhesive Labeling menggunakan label pre-cut yang sudah memiliki perekat sendiri (self-adhesive).

    OPP Labeling lebih efisien untuk kecepatan tinggi (di atas 300 BPM) dengan biaya label per unit yang lebih rendah. Adhesive Labeling lebih fleksibel untuk produk dengan banyak variasi bentuk wadah.

    Kecepatan maksimum tersedia hingga 800 kemasan per menit (BPM). Model tersedia dalam pilihan kapasitas: 100, 200, 300, 400, 600, dan 800 BPM — disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi lini Anda.

    Mesin OPP Labeling mendukung berbagai jenis wadah:

    • Botol PET (air minum, jus, CSD)
    • Botol HDPE (produk susu, minyak, deterjen)
    • Jar / wadah silinder (saus, selai)
    • Kaleng aluminium

    Dimensi yang didukung: diameter Ø 50–90 mm, tinggi 100–320 mm.

    Sistem pisau drum CNC memiliki 4 sisi potong aktif dalam satu pisau. Ketika satu sisi aus, tiga sisi lainnya masih dapat digunakan — sehingga 1 pisau setara dengan 4 pisau konvensional.

    Tidak perlu ganti pisau untuk ukuran label berbeda (berlaku untuk semua label), dan tidak ada spare parts terpisah yang diperlukan.

    Tidak. Sistem infeed menggunakan bahan SUS 304 tebal 6 mm yang dipoles halus menggantikan nylon screw konvensional. Desain ini secara khusus dirancang untuk minim-scratch pada permukaan botol PET.

    Ya, mesin ini dirancang khusus untuk lini produksi minuman, termasuk AMDK, minuman berkarbonasi, jus, teh, dan minuman energi.

    Mesin ini merupakan bagian dari solusi turnkey lini produksi minuman dari Sunswell Machinery yang mencakup filling, packaging, labeling, dan palletizing.

    Hubungi PT. Ditalia Cahaya Abadi melalui WhatsApp +62-818-149-791 atau telepon +62-21-38865079. Tim teknis kami akan membantu menentukan panjang gelombang (9.3, 10.2, atau 10.6 µm) yang paling sesuai dengan material dan kebutuhan produksi Anda.