Aseptic Filling Machine adalah mesin yang mengisi produk cair steril ke dalam kemasan steril di lingkungan yang steril, sehingga produk memiliki umur simpan panjang tanpa bahan pengawet dan tanpa penyimpanan dingin.
Mesin dari PT. Ditalia Cahaya Abadi menggunakan konsep Monoblock 5-in-1: sterilisasi ganda, pembilasan air steril, pengisian non-kontak dengan flowmeter dan penutupan (capping) — semuanya di dalam satu kabinet Filler steril.
Aseptic Filling Machine dirancang untuk pengisian produk secara aseptik. Artinya, produk, kemasan, dan lingkungan pengisian semuanya dalam kondisi steril.
Teknologi ini merupakan inovasi dari Filling Machine yang dikembangkan sesuai kebutuhan industri minuman modern. Mesin ini ideal untuk jus, minuman teh, susu UHT, minuman berenergi, dan minuman fungsional.
Prinsip aseptik telah menjadi standar global industri pangan. Regulasi tentang keamanan pangan dari U.S. FDA dan sistem manajemen ISO 22000 menuntut proses pengisian yang bebas kontaminasi. Teknologi aseptic processing menjawab tuntutan tersebut.
Hasilnya jelas: produk lebih aman, nutrisi terjaga, dan umur simpan lebih panjang tanpa pengawet.
Aseptic Filling Machine
Infeed starwheel
Silinder blok botol digunakan untuk megatur botol masuk ke mesin pengisian selama pengoperasian normal dan saat bermasalah. Silinder ini dapat dioperasikan secara manual dan otomatis. Jika pasokan botol tidak mencukupi, silinder blok botol mengatur Starwheel dan mengurangi kecepatan pengoperasian juga.
Penggerak infeed screw pengisi botol terdiri dari reduksi 2 level, level pertama adalah penggerak roda gigi kerucut, untuk menggerakkan botol dalam infeed screw dan botol dalam rantai, level kedua adalah botol dalam infeed screw untuk menyesuaikan jarak pengisi botol dan penyesuaian posisi selama perubahan bentuk botol.
Sanitizer and Sterile Water Rinsing.
Terdiri dari Dispenser, gripper pembilas, air pembilasan yang dapat didaur ulang, ada waktu pembilasan yang tetap, botol kosong dipegang oleh jalur yang tetap, pembilasan, pengeringan, lalu mencapai tujuan pembersihan.
Filler
- Rotary Starwheel yang sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat SUS 304.
- Valve dikontrol oleh diafragma dan flowmeter.
- Tangki produk dan Valve pengisian terbuat dari SUS 304.
- Pengisian tanpa kontak
- Valve pengisian terstruktur dengan cukup baik dengan pengisian yang akurat.
Capper
Capper adalah mesin dengan presisi tertinggi, yang sangat memengaruhi stabilitas dan keandalan monoblok Filler. Capper kami memiliki fitur sebagai berikut:
- Desain kinematika dan kinetik roda oleh para ahli meningkatkan stabilitas dan kredibilitas peralatan.
- Valve penyegel (bagian utama untuk mengontrol kredibilitas penyegelan), ditingkatkan oleh para ahli dengan desain alnico. Selain perangkat variasi kontorsi magnetik, ada tombol variasi yang membuat variasi lebih mudah. Manfaat dari desain ini tidak hanya dapat mengatur kontorsi, tetapi juga membuat kontorsi lebih tepat dan kredibel, serta mengurangi kualitas yang buruk.
- Saluran distribusi tutup dilengkapi dengan penghenti tutup terbalik dan mekanisme pengambilan tutup terbalik.
- Saluran distribusi tutup dilengkapi dengan sakelar fotosel untuk menghentikan capper saat tidak ada tutup di dalam saluran.
- Capper dilengkapi dengan sakelar deteksi botol masuk.
- Cara sentrifugal pengaturan tutup diadopsi untuk mengurangi kerusakan tutup.
- Sistem pemeriksaan tutup diterapkan untuk mengontrol on-off lift.
Discharge Conveyor
- Roda nilon dan konveyor bekerja sama untuk mengeluarkan botol.
- Dilengkapi dengan perangkat anti botol macet.
Discharge Conveyor
- Motor penggerak dengan frequency inverter untuk disinkronkan dengan jalur pengisian guna mencegah botol jatuh.
- Konveyor dilengkapi dengan sensor photocell untuk memperlambat dan menghentikan jalur pengisian jika botol jatuh.
Machine Frame
- Rangka mesin terbuat dari dari baja karbon berkualitas tinggi dan struktur dengan las, dengan permukaan yang diberi perlakuan antikarat dan dilapisi lembaran baja antikarat.
- Sistem penggerak Unit 5-in-1 diposisikan di bawah meja mesin. Digerakan dengan satu motor utama melalui transmisi roda gigi.
- Sistem transmisi roda gigi merupakan susunan roda gigi baja dan roda gigi nilon yang saling bertautan.
- Poros keluaran motor utama dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban untuk menjamin keamanan mesin.
Aseptic Filling Machine
Main features
- The bottle entrance is equipped with the air draft and air curtain, which is insulated from the exterior air to prevent the irritation air out releasing and exterior air polluting.
- Each rotating part adopts the liquid tank seal structure, which prevent the sterilizing gas corrosion to the bearing and driving parts.
- It adopts the centralized lubrication system, which can set the frequency, time and lubricating volume and etc on the touch screen.
- The driving system adopts the Germany Sew motor, which uses the way of combination with the cardan shaft, reducer and gear.
- Aseptic water rinser uses the electronic control way and the rinsing branch uses the Germany GEMU pneumatic membrane valve. It’s controlled by the PLC, which control the start and shut of the rinsing valves.
- It adopts the interval spraying technology to glass bottle: spray it for a few seconds and then empty the sterilizing liquid and spray it once again, which ensure the completely rinsing.
- The rinsing pneumatic diaphragm valve and electric control system is equipped on the outside of aseptic isolation area, which is convenient for the observation and maintenance and saves the aseptic area as well.
- The filler uses the noncontact filling way which can avoid the secondary contamination; the filling valves uses Endress + Hauser pneumatic diaphrame valve with the high accuracy electromagnetic meter to realize the start and shut.
- The electromagnetic meter and pneumatic membrane valve and electric control system is equipped on the outside of the aseptic isolation area, which is convenient for observation and maintenance and saves the aseptic area as well.
- The filling valve mouth adopts our company patent sub critical flow device which avoids the foaming and out flowing.
- It’s equipped with the CIP cleaning cups, which controlled by the PLC automatically.
- Rotating joint seal parts uses USA Busak+Shamban product and the seal effect is stable with low malfunction. Between the aseptic air passage and aseptic material passage, it adopts the flowing aseptic water or clean steam protection, which prevent the cross contamination.
- The capper running parts uses the ceramic bearing and no lubrication style, which can be cleaned and sterilized also.
- It uses the multi star wheel bottle out way, which can avoid the bottle out conveyor submerging the filler interior .It is equipped with the high efficiency isolation curtain device, which can separate the air from each side and prevent the irritation air out releasing and exterior air polluting.
- The bottle our conveyor uses the one line spraying sterilization.
- The table drainage pipe is equipped with the grid and liquid tank seal device, which avoid the invasion from the drainage pipe and exterior air to the aseptic area.
- The main machine working condition is equipped with the aseptic isolation system, aseptic gloves, aseptic product transmission device, and imported foam cleaning system and sterilizing spraying fumigation system.
- The main electrical cabinet is made by the stainless steel 304.
- It uses the touch screen operation; the production speeds, shift capacity, malfunction category, malfunction point are displayed on the screen. The flow meter parameters and calibration can be done on the touch screen, which is convenient.
- The main electrical components (inverter, PLC, touch screen, photoelectrical switch, relay) adopt the famous company product such as MITSUBISHI, PROFACE, SIEMENS.
- The pneumatic component uses the Germany FESTO product.
Seluruh proses berlangsung dalam satu unit terpadu (monoblock) di dalam kabinet steril. Berikut lima tahapannya:
| Tahap | Proses | Fungsi |
|---|---|---|
| 1. Infeed | Infeed starwheel & screw | Mengatur botol masuk secara presisi ke jalur pengisian |
| 2. Sterilisasi | Sterilisasi ganda (sanitizer) | Membunuh mikroorganisme pada sekuruh permukaan botol |
| 3. Rinsing | Pembilasan air steril | Membersihkan sisa cairan sanitizer dari botol |
| 4. Filling | Pengisian non-kontak dengan flowmeter | Mengisi produk secara akurat tanpa kontaminasi sekunder |
| 5. Capping | Penutupan presisi tinggi | Menyegel botol secara steril dan kredibel |
Aseptic Filling Machine dari PT. Ditalia Cahaya Abadi digunakan pada berbagai lini produksi:
| Industri | Contoh Produk |
|---|---|
| Jus dan sari buah | Jus Jeruk, Apel, mangga, sari buah campuran |
| Minuman teh | Teh hitam, Teh Hijau, Teh herbal, Teh susu |
| Dairy | Susu UHT, Susu rasa, Minuman Probiotik |
| Minuman Fungsional | Minuman berenergi, isotonik, vitamin drink, minuman herbal |
Banyak produsen minuman mempertimbangkan dua teknologi ini. Tabel berikut membantu Anda memilih:
| Aspek | Aseptic Filling | Hot Filling |
|---|---|---|
| Suhu Pengisian | Rendah (25–30°C) | Panas (85–95°C) |
| Kualitas Nutrisi & Rasa | Sangat terjaga (paparan panas minimal) | Sebagian nutrisi terdegradasi |
| Berat Botol | Ringan (lightweight) | Lebih tebal dan berat (tahan panas) |
| Kebutuhan pengawet | Tidak perlu | Kadang diperlukan |
| Distribusi | Suhu ruang, tanpa cold chain | Suhu ruang |
| Konsumsi energi | Lebih efisien jangka panjang | Tinggi (pemanasan berulang) |
| Investasi awal | Lebih tinggi | Lebih rendah |
Butuh solusi hot filling? Lihat halaman Hot Filling Machine kami. Untuk sistem terpadu blow-fill-cap, kunjungi Blow Fill Cap Combiblock.