PET Bottles Filling Machine

Mesin Filling AMDK (Air Minum Dalam Kemasan) adalah mesin pengisian botol PET otomatis yang mengintegrasikan tiga proses utama dalam satu unit: Rinser (pembilasan), Filler (pengisian air), dan Capper (penutupan tutup botol) — dikenal sebagai sistem 3-in-1 Monoblock. Mesin ini menggunakan teknologi dari Eropa, material Stainless Steel SUS304, dengan kapasitas produksi 6.000 hingga 48.000 BPH (Botol Per Jam) untuk botol PET mulai ukuran 200 ml hingga 15 Liter. Cocok untuk air mineral, air RO, air minum biasa, dan minuman non-karbonasi lainnya.

Apa Itu Mesin Filling AMDK 3-in-1 Monoblock?

Mesin Filling AMDK 3-in-1 Monoblock adalah sistem pengisian botol air minum yang menggabungkan tiga mesin terpisah menjadi satu unit terintegrasi yang dikontrol oleh satu sistem penggerak utama (main motor).

Integrasi ini menghasilkan efisiensi yang tidak bisa dicapai oleh mesin-mesin terpisah: transfer botol antar proses tanpa jeda, sinkronisasi kecepatan sempurna, dan risiko kontaminasi yang jauh lebih rendah.

Daftar Isi

Bagaimana cara kerja Mesin Filling AMDK?

  • Rinser — Pembilasan Botol.

    Botol PET kosong masuk dan dibalik menggunakan bottle clamp khusus yang mencengkeram bagian leher botol (neck position) — bukan mulut botol — untuk mencegah kontaminasi ulir botol.

    Spray nozzle atomisasi bertekanan tinggi menyemprotkan air bersih ke seluruh bagian dalam botol, termasuk sudut-sudut yang sulit dijangkau. Nozzle ini hemat air karena sistem atomisasi memaksimalkan efisiensi semprotan.

    Semua komponen bergerak menggunakan bearing anti-korosi Igus (Jerman) yang bebas perawatan (maintenance-free), mengurangi downtime rutin.

  • Filler — Pengisian Air.

    Botol yang sudah bersih dipindahkan ke unit Filler melalui transfer starwheel dari stainless steel berkualitas tinggi. Botol naik melalui mekanisme cam-elevator hingga mulut botol bersentuhan dengan filling valve — memastikan pengisian tertutup tanpa paparan udara luar.

    Sistem Gravity Filling memanfaatkan gravitasi untuk mengisi cairan, dengan tinggi permukaan air dikontrol oleh float-ball dalam tangki pengisian. Sistem ini ideal untuk air tanpa gas dengan viskositas rendah.

    Seluruh roda putar (rotary wheel) Filler dibuat dari Stainless Steel SUS304 penuh, memenuhi standar sanitasi industri pangan internasional.

  • Capper — Penutupan Tutup Botol.

    Capper adalah komponen dengan presisi tertinggi dalam sistem Monoblock. Tutup botol (cap) didistribusikan melalui chute sentrifugal yang meminimalkan kerusakan cap. Sistem ini dilengkapi sensor photocell yang menghentikan capper otomatis jika tidak ada cap di dalam chute.

    Mekanisme magnetic torque variation memastikan torsi penutupan yang presisi dan konsisten — tidak terlalu longgar (bocor) dan tidak terlalu kencang (cap rusak). Variasi torsi dapat diatur dengan mudah melalui dial tanpa alat tambahan.

    Setelah penutupan, botol yang sudah jadi keluar melalui discharge starwheel dan conveyor pembuangan yang tersinkronisasi dengan kecepatan lini produksi.

Mesin Filling AMDK

Water Processing Technology : Kami memberikan solusi pemrosesan air minum berkualitas, mulai dari pemurnian air hingga pengisian dan penutupan botol. Sistem produksi kami dapat menangani setiap tahap dengan efisiensi tinggi, memastikan air minum yang dihasilkan aman dan berkualitas.

High-Speed Bottling Lines : Tehnologi kami mampu menghasilkan hingga 48.000 botol per jam (kemasan 500ml).  Mesin-mesin kami dirancang untuk memenuhi permintaan Anda, baik dalam kapasitas produksi kecil, sedang hingga besar.

Blow-Fill-Cap Technology : Sistem kombinasi Blow-fill-cap menggabungkan proses pembuatan botol, pengisian, dan penutupan dalam satu unit yang efisien. Teknologi ini mengurangi biaya tenaga kerja, meminimalkan risiko kontaminasi, menghemat tempat dan utilitas dan meningkatkan efisiensi produksi.

Versatile Bottle Handling : Perangkat kami dirancang untuk menangani berbagai ukuran dan bentuk botol, mulai dari botol kecil, mulai 200ml hingga botol besar sampai dengan ukuran 5 Liter. Keteragaman ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan dengan permintaan pasar dan memperluas jangkauan produk Anda.

Advanced Labeling and Packaging : Kami juga menyediakan solusi labeling, shrink wrapping, dan palletizing yang canggih untuk memastikan produk Anda terpaku dengan menarik dan aman. Sistem kami mempercepat proses pemasaran, mengurangi waktu tidak produktif, dan meningkatkan produktivitas.

Customized Solutions : Dengan pengalaman kami di industri,  kami mempunyai inovasi terdepan dalam teknologi mesin Air Minum Dalam Kemasan. Tim ahli kami terus mengembangkan dan menerapkan solusi canggih untuk menjaga Anda tetap unggul dalam persaingan. Kami menawarkan solusi botol kustom yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.

PET Water Filling Machine

  • Application : Still water, RO water, mineral water, drinking water
  • Filling system  :Gravity, volumetric
  • Filling speed : 6,000 | 12,000 | 18,000 | 24,000 | 36,000 |  48,000BPH (500ml)

Mesin Filling AMDK

  • 1.Bottle infeed

    Bottle infeed by combination of infeed starwheels.

    Equipped with bottle jam protection device.

  • 2.Rinser

    The rotary wheel is a fully stainless steel welded structure.

    The machine applies unique overturning bottle clamp, which is an innovation of our company. This bottle clamp grips bottle at neck position, avoiding bottle mouth thread contamination caused by rubber gripper block of a traditional bottle clamp. Made of SUS304 stainless steel, this bottle clamp is hygienic and durable.

    The high efficiency atomizing spay nozzle installed on bottle clamp is capable of cleaning any part of bottle inner wall, and also saves rinsing water.

    All sliding bushes of lifting device use Igus (Germany) anti-corrosion maintenance free bearing.

    The rinser is driven by driving system positioned inside machine frame via gear transmission.

    Transfer starwheel

    Made of stainless steel of superior quality.

    Equipped with bottle jam protection device.

  • 3.Transfer starwheel

    Made of stainless steel of superior quality.

    Equipped with bottle jam protection device.

  • 4.Filler

    Rotary wheel fully made of stainless steel SUS 304.

    Gravity filling method.

    Filling valves are made of SUS304.

    Bottles go up and down in the function of cam through elevator, to process filling with contact to bottle-mouth.

    Filling valves are reasonably structured with accurate filling.

    Level of cylinder is controlled with float-ball.

    Filler is driven through gears inside the machine frame.

    Link-wheels in rinser, filler and capper are transported in ringed support of bottle-neck.

  • 5.Capper

    Capper is the machine with highest precision, influence very much with the stability and reliability of the filling monoblock. Our capper features as follows:

    Besides the magnetic contortion variation device, there is variation dial which makes variation more easily. The benefit of this design is not only it can set the contortion, but also it makes contortion more precise and credible, and reduces inferior.

    Cap distributing chute is equipped with reverse cap stop and reverse cap pick-out mechanism.

    Bottles go up and down in the function of cam through elevator, to process filling with contact to bottle-mouth.

    Cap distributing chute is equipped with a photocell switch to stop the capper when there is no cap inside the chute.

    The capper is equipped with inlet bottle detection switch.

    Centrifugal way of cap arranging is adopted to reduce damage of caps.

    A cap inspecting system is applied to control on-off of elevator.

  • 6.Discharge Starwheel

    Nylon starwheel and conveyor belt work together to discharge bottles.

    Equipped with bottle jam protection device.

  • 7.Discharge Conveyor

    Driving motor is frequency inverted to synchronize with the filling line to prevent bottles from falling.

    Discharge conveyor is equipped with photocell switch to slow down and stop filling line in case of fallen bottles.

  • 8.Machine Frame

    The machine frame is a welded structure of high quality carbon steel with the surface anti-rust treated and coated. The machine frame is wrapped with stainless steel sheet.

    Driving system of the 3-in-1 Unit is positioned under the machine table. One main motor provides driving power via gear transmission.

    The gear transmission system is an interleaved arrangement of steel gears and nylon gears.

    The output shaft of the main motor is equipped overload protection to secure machine safety.

💡 Solusi Terpadu Blow-Fill-Cap: Untuk efisiensi maksimal, PT. Ditalia Cahaya Abadi juga menyediakan sistem Blow-Fill-Cap Combiblock — yang menggabungkan pembuatan botol, pengisian, dan penutupan dalam satu unit super-terintegrasi. Sistem ini menghilangkan kebutuhan penyimpanan preform dan botol kosong, mengurangi kontaminasi, dan menghemat ruang produksi hingga 40%.

Media

Hubungi kami

Konsultasikan kebutuhan produksi Anda bersama tim kami :

dca@ditaliamachine.com | 021-38865079 | https://ditaliamachine.com

    FAQ — Pertanyaan tentang Mesin Filling AMDK

    Mesin Filling AMDK 3-in-1 Monoblock adalah sistem pengisian air minum dalam kemasan yang mengintegrasikan tiga proses utama — Rinser (pembilasan), Filler (pengisian), dan Capper (penutupan) — dalam satu unit dengan satu sistem penggerak. Integrasi ini menghasilkan efisiensi lebih tinggi, footprint lebih kecil, risiko kontaminasi lebih rendah, dan sinkronisasi kecepatan yang sempurna antar proses.

    Mesin Filling AMDK dari PT. Ditalia Cahaya Abadi tersedia dalam tujuh pilihan kapasitas: 6.000, 12.000, 18.000, 24.000, 36.000, dan 48.000 BPH (Botol Per Jam) untuk ukuran botol 500ml. Kapasitas 48.000 BPH setara dengan ±800 botol per menit atau ±384.000 botol per shift 8 jam — menjadikannya salah satu mesin filling AMDK tercepat yang tersedia untuk pasar Indonesia.

    Mesin Filling AMDK ini dirancang untuk menangani botol PET (Polyethylene Terephthalate) dengan ukuran 200ml hingga 15 Liter, dalam bentuk silinder maupun persegi (square). Pergantian format botol dilakukan melalui quick-changeover format parts, memungkinkan satu lini produksi menangani berbagai SKU produk AMDK dengan downtime minimal.

    Ya. Seluruh komponen yang bersentuhan dengan produk (water contact parts) menggunakan Stainless Steel SUS304 food-grade. Sistem bottle clamp pada Rinser dirancang khusus untuk mencengkeram leher botol — bukan mulut botol — mencegah kontaminasi ulir botol. Desain mesin memfasilitasi CIP (Clean-In-Place) untuk sanitasi rutin tanpa pembongkaran mesin. Standar ini kompatibel dengan persyaratan SNI AMDK, regulasi BPOM, dan standar internasional HACCP / ISO 22000.

    Gravity Filling mengisi botol menggunakan gaya gravitasi. Sistem ini lebih sederhana, hemat energi, dan cocok untuk air tanpa gas dengan viskositas rendah. Volumetric Filling mengisi berdasarkan volume terukur yang diprogram per siklus, memberikan akurasi pengisian yang lebih tinggi dan konsisten — ideal untuk produk premium atau produk dengan regulasi ketat terhadap volume nominal. Keduanya tersedia sebagai opsi pada mesin Filling AMDK PT. Ditalia Cahaya Abadi.

    Mesin ini dirancang untuk mengisi: air minum biasa (still water), air RO (Reverse Osmosis), air mineral, air demineral, serta minuman beralkohol kadar rendah dan wine. Semua produk tersebut harus bersifat non-karbonasi. Untuk produk berkarbonasi (CSD), tersedia mesin Carbonated Soft Drink Filling Machine yang berbeda dengan sistem counter-pressure filling.

    Untuk informasi lebih lanjut dan penyediaan Mesin Filling AMDK, silahkan menghubungi :

    PT. Ditalia Cahaya Abadi
    Email : dca@ditaliamachine.com
    WhatsApp : 0818149791
    www.ditaliamachine.com