Definisi langsung: Mesin Label OPP adalah mesin pelabel otomatis yang menggunakan label berbahan Oriented Polypropylene (OPP), biasanya dalam bentuk roll-fed, serta hot melt glue untuk menempelkan label pada wadah seperti botol PET, botol HDPE, jar, dan kaleng. Konfigurasi mesin yang tersedia dari PT. Ditalia Cahaya Abadi mencakup kapasitas 100–800 BPM (botol atau kemasan per menit), tergantung model dan kebutuhan lini produksi.

Mesin Label OPP

Mesin label OPP banyak digunakan ketika produsen membutuhkan proses pelabelan yang cepat, konsisten, dan terintegrasi dengan lini packaging. Teknologi ini menggabungkan roll label, unit pemotong, sistem hot melt glue, labeling wheel, serta mekanisme infeed dan outfeed.

Mesin Label OPP Jakarta
Mesin Label OPP terbaik
Mesin Label OPP

Aplikasi

Mesin label OPP dapat digunakan pada berbagai wadah yang sesuai dengan spesifikasi mekanis mesin. Contoh aplikasinya meliputi:

  • Botol PET untuk air minum dan minuman lainnya.
  • Botol HDPE untuk produk cair dan consumer goods.
  • Jar atau wadah silinder untuk produk makanan.
  • Kaleng dengan bentuk dan ukuran yang sesuai.

Untuk lini minuman, mesin labeling biasanya ditempatkan sebagai bagian dari rangkaian packaging setelah proses filling dan sebelum proses berikutnya, sesuai desain lini produksi.

Apa Itu Mesin Label OPP?

OPP merupakan singkatan dari Oriented Polypropylene, yaitu film berbasis polypropylene yang dapat digunakan sebagai material label. Dalam sistem roll-fed labeling, material label dipasok dari gulungan, dipotong sesuai kebutuhan, kemudian ditempelkan pada wadah menggunakan perekat yang sesuai.

Mesin Label OPP mengotomatisasi rangkaian proses tersebut. Karena proses berlangsung secara kontinu, teknologi ini cocok untuk lini produksi yang membutuhkan throughput tinggi dan hasil label yang seragam.

Dalam industri packaging, istilah yang sering berkaitan dengan teknologi ini adalah OPP labeling machine, roll-fed labeling, hot melt glue labeling, labeling machine, mesin label botol, dan mesin packaging.

Daftar Isi

Cara kerja Mesin Label OPP

Infeed dan sinkronisasi wadah

Botol atau wadah masuk melalui sistem infeed. Komponen pengarah menjaga posisi wadah agar sesuai dengan proses pelabelan.

Penarikan label dari roll

Material OPP ditarik dari gulungan label dengan kecepatan yang disinkronkan dengan gerakan wadah

Pemotongan label

Label dipotong menggunakan unit pemotong terintegrasi untuk memperoleh panjang label yang diperlukan.

Aplikasi hot melt glue

Lem panas diaplikasikan pada area label yang diperlukan. Pengendalian suhu membantu menjaga kondisi lem selama proses.

Penempelan dan outfeed.

Label ditempelkan pada wadah melalui unit labeling. Wadah yang telah berlabel kemudian diteruskan ke konveyor atau proses packaging berikutnya.

Fitur Utama Mesin Label OPP

Sistem bearing independen untuk menjaga akurasi

Mesin Label OPP menggunakan satu sistem bearing independen dengan penyangga utama yang konsentris untuk menggerakkan turnplate bagian atas dan bawah.

Ketinggian turnplate dapat disesuaikan dengan mudah tanpa perlu membuka dan mengunci penyangga secara manual. Operator cukup memasukkan pengaturan melalui HMI (Human Machine Interface) untuk mengatur ketinggian turnplate bagian atas yang digerakkan oleh motor.

Unit pemanas terpisah

Sistem pemanas menggunakan unit yang terpisah, sehingga proses penggantian atau penyesuaian format mesin dapat dilakukan dengan lebih mudah.

Desain ini membantu mempercepat proses changeover ketika mesin digunakan untuk ukuran atau jenis botol yang berbeda.

Roller frame berbentuk cage untuk meningkatkan akurasi

Roller frame menggunakan desain cage-shaped, yaitu rangka berbentuk sangkar yang dibuat dengan konstruksi terintegrasi.

Desain ini membantu mengurangi potensi ketidakakuratan yang dapat terjadi akibat kesalahan dalam proses fabrikasi komponen.

Hasilnya, pergerakan roller menjadi lebih stabil dan mendukung proses pelabelan yang lebih presisi.

Labeling wheel terpisah

Mesin menggunakan labeling wheel yang terpisah dari sistem utama.

Desain ini membantu meningkatkan akurasi penempelan label dan sekaligus mengurangi biaya komponen yang perlu diganti ketika melakukan changeover.

Integrated Cutting Unit

Mesin dilengkapi unit pemotong label terintegrasi.

Salah satu keunggulannya adalah operator tidak perlu mengganti pisau untuk setiap ukuran label yang berbeda.

Pisau dapat digunakan untuk berbagai ukuran label sehingga kebutuhan spare part menjadi lebih sedikit dan proses pergantian format menjadi lebih sederhana.

Knife frame terintegrasi dan presisi

Knife frame menggunakan desain cage-shaped dan dibuat secara terintegrasi.

Konstruksi ini membuat struktur unit pemotong lebih kokoh dan kompak. Selain itu, desain terintegrasi membantu menghasilkan gerakan pemotongan yang lebih stabil dan akurat.

Tidak Menimbulkan Goresan pada Botol PET

Sistem Infeed SUS 304 yang Lebih Aman untuk Permukaan Botol

Pada sistem konvensional, nylon infeed screw dapat berpotensi menimbulkan goresan pada permukaan botol PET.

Sistem Suplai Lem Terintegrasi

Mesin menggunakan glue tank terintegrasi yang dibuat menggunakan proses CNC machining.

Tangki lem tidak dibuat dengan metode las atau rakitan sambungan yang berpotensi menghasilkan sudut atau area yang sulit dibersihkan.

Konstruksi ini membantu menjaga temperatur lem tetap stabil dan mengurangi risiko terbentuknya carbon deposit atau kerak karbon pada bagian sudut tangki.

Sistem Pemotongan yang Akurat dan Tahan Lama

Sistem pemotongan menggunakan pisau presisi yang terintegrasi pada cutting drum berbahan SUS.

Cutting drum memiliki 4 sisi potong.

Artinya, ketika satu sisi pisau mulai aus, tiga sisi lainnya masih dapat digunakan.

1 Pisau = 4 Sisi Potong

Satu set pisau dapat digunakan untuk berbagai ukuran label sehingga operator tidak perlu mengganti pisau setiap kali ukuran label berubah.

Ringkasan Keunggulan Mesin Label OPP PT. Ditalia

FiturKeunggulan
Bearing IndependenPengaturan turnplate lebih mudah dan akurasi terjaga
HMI djustment Ketinggian turnplate dapat diatur melalui layar
Heating unit terpisah Changeover lebih mudah
Cage-shape roller frame Membantu menjaga kestabilan dan akurasi
Separated labeling wheel Akurasi labeling lebih baik dan biaya changeover lebih rendah
Integrated cutting unit Tidak perlu mengganti pisau untuk setiap ukuran label
4 cutting edges Satu pisau memiliki 4 sisi potong
Infeed SUS 304 Membantu mencegah goresan pada botol PET
Integrated glue tank Temperatur lem lebih stabil dan mengurangi carbon deposit
Quick bottle changeover Pergantian format botol lebih praktis
Radial contactless air system Hemat energi dan mudah dirawat
Independent vacuum system Mengurangi konsumsi daya dan kebisingan
Gearless labeling stationMeningkatkan efisiensi penggerak dan mengurangi kebutuhan daya

Spesifikasi Mesin Label OPP

ParameterSpesifikasi
Kapasitas100, 200, 300, 400, 600 hingga 800 BPM
Diameter wadahØ 50–90 mm
Tinggi wadah100–320 mm
Konsumsi lemSekitar 88.000 label/kg untuk tinggi label 50 mm
Konsumsi compressed airSekitar 2 m³/menit
Material frameSUS 304
PLCSiemens
Touch screenSiemens
InverterDanfoss
Label sensorSick
Servo motor & driveScheneider
Main motorTerken

Mesin Label OPP PT. Ditalia Cahaya Abadi dirancang untuk menghasilkan proses pelabelan yang cepat, akurat, hemat energi, dan mudah dirawat. Fitur seperti integrated cutting unit, 4 sisi pisau potong, infeed SUS 304 bebas gores, integrated glue tank, independent vacuum system, serta sistem changeover yang praktis membantu meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga konsistensi hasil labeling.

Video Mesin Label OPP

Hubungi kami

Konsultasikan kebutuhan produksi Anda bersama tim kami :

dca@ditaliamachine.com | 021-38865079 | https://ditaliamachine.com

    FAQ: Pertanyaan Umum tentang Mesin OPP Label

    OPP Labeling Machine adalah mesin pelabel otomatis yang menggunakan hot melt glue (lem panas) untuk menempelkan label berbahan Oriented Polypropylene (OPP) pada wadah seperti botol PET, botol HDPE, jar, dan kaleng.

    Mesin ini beroperasi pada kecepatan 100 hingga 800 kemasan per menit dan merupakan standar industri untuk lini produksi minuman skala besar.

    OPP Labeling menggunakan hot melt glue dan label OPP film dari gulungan (roll-fed), sedangkan Adhesive Labeling menggunakan label pre-cut yang sudah memiliki perekat sendiri (self-adhesive).

    OPP Labeling lebih efisien untuk kecepatan tinggi (di atas 300 BPM) dengan biaya label per unit yang lebih rendah. Adhesive Labeling lebih fleksibel untuk produk dengan banyak variasi bentuk wadah.

    Kecepatan maksimum tersedia hingga 800 kemasan per menit (BPM). Model tersedia dalam pilihan kapasitas: 100, 200, 300, 400, 600, dan 800 BPM — disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi lini Anda.

    Mesin OPP Labeling mendukung berbagai jenis wadah:

    • Botol PET (air minum, jus, CSD)
    • Botol HDPE (produk susu, minyak, deterjen)
    • Jar / wadah silinder (saus, selai)
    • Kaleng aluminium

    Dimensi yang didukung: diameter Ø 50–90 mm, tinggi 100–320 mm.

    Sistem pisau drum CNC memiliki 4 sisi potong aktif dalam satu pisau. Ketika satu sisi aus, tiga sisi lainnya masih dapat digunakan — sehingga 1 pisau setara dengan 4 pisau konvensional.

    Tidak perlu ganti pisau untuk ukuran label berbeda (berlaku untuk semua label), dan tidak ada spare parts terpisah yang diperlukan.

    Tidak. Sistem infeed menggunakan bahan SUS 304 tebal 6 mm yang dipoles halus menggantikan nylon screw konvensional. Desain ini secara khusus dirancang untuk minim-scratch pada permukaan botol PET.

    Ya, mesin ini dirancang khusus untuk lini produksi minuman, termasuk AMDK, minuman berkarbonasi, jus, teh, dan minuman energi.

    Mesin ini merupakan bagian dari solusi turnkey lini produksi minuman dari Sunswell Machinery yang mencakup filling, packaging, labeling, dan palletizing.

    Hubungi PT. Ditalia Cahaya Abadi melalui WhatsApp +62-818-149-791 atau telepon +62-21-38865079. Tim teknis kami akan membantu menentukan konfigurasi mesin OPP Labeling (kapasitas 100 sampai 800 BPM) yang paling sesuai dengan jenis wadah dan kebutuhan produksi Anda.