Teknologi sinar-X Bagian 6: Pilihan tepat

Teknologi sinar-X

Bagian 6 dari seri X-ray kami menjelaskan prosedur untuk kualifikasi signifikan kinerja deteksi X-ray saat memilih sistem inspeksi yang sesuai untuk jalur pengisian dan pengemasan.

Sistem X-ray yang tepat yang memenuhi persyaratan keselamatan dan kualitas Anda di lokasi secara tepat dan juga menyediakan keandalan deteksi dan penolakan yang diperlukan. Banyak yang mengklaim dapat memberikan sesuatu seperti ini. Namun, teknologi radiometrik berdenyut (pulsed Xray) antara lain untuk mendeteksi benda asing yang cermat dan tepat hanya ditemukan pada inspektur X-ray modular dari HEUFT. Sangat mungkin salah satunya benar-benar tepat untuk Anda dan sesuai dengan persyaratan khusus Anda. Namun, ini hanya benar-benar menjadi jelas saat mengkualifikasi kinerja deteksi. Pembanding yang dibutuhkan untuk membuat pilihan terbaik demi keamanan produk maksimum hanya dapat ditetapkan dengan cara ini.

Proses kualifikasi digunakan sebagai langkah penting kedua segera setelah analisis risiko HACCP dan penentuan titik kendali kritis untuk memastikan kualitas produksi guna menemukan sistem terbaik untuk pemantauan berkelanjutan CCP tersebut sejak awal. Pengguna masa depan menentukan profil persyaratan terperinci untuk tujuan ini yang berfungsi sebagai spesifikasi untuk produsen mesin. Ini juga menjadi dasar untuk meneliti dan memilih solusi yang berpotensi cocok. Kemudian harus diperiksa apakah solusi tersebut benar-benar dapat melakukan apa yang seharusnya dilakukan selama operasi praktis di masa mendatang. Ini berlaku untuk semua proses, komponen, dan fungsi – dan terutama untuk kinerja deteksi yang ditentukan.

Teknologi sinar-X

Memastikan kesesuaian praktis

Setelah semua proses kualifikasi harus menunjukkan, antara lain, apakah perangkat inspeksi yang akan diuji benar-benar akan menemukan apa yang seharusnya ditemukan nanti dalam operasi harian, misalnya benda asing dari kaca atau logam berukuran sangat kecil seperti yang ditetapkan oleh departemen jaminan mutu internal. Ini memberikan bukti terdokumentasi berdasarkan analisis risiko terperinci tidak hanya dalam hal ini. Namun, ini tidak berfungsi dengan pemeriksaan secara acak, tetapi hanya dengan pengujian praktis yang ekstensif dalam kondisi yang sedekat mungkin dengan operasi nyata.

Prasyarat yang diperlukan untuk ini dibuat selama proses kualifikasi untuk inspektur sinar-X yang dilakukan HEUFT dalam kerja sama erat dengan pelanggannya di tempatnya yang luas: sistem HEUFT eXaminer II yang sesuai selalu diintegrasikan ke dalam mesin putar asli dengan mekanika konveyor yang realistis (termasuk sistem penolakan dengan verifikasi penolakan) alih-alih mengujinya secara dangkal sebagai perangkat yang berdiri sendiri. Tidak hanya perlu membuktikan bahwa berbagai jenis dan ukuran benda asing serta semua risiko keselamatan dan kualitas lainnya yang ditentukan dalam spesifikasi diidentifikasi dengan jelas – pembuangan produk dan bahan kemasan yang dimaksud dari aliran produksi juga sama pentingnya.

Mengevaluasi secara realistis

Dan semua ini terlepas dari kecepatan transportasi masing-masing! Oleh karena itu, keandalan deteksi dan penolakan tidak hanya diperiksa sehubungan dengan output jalur maksimum yang ditargetkan tetapi juga dengan kecepatan sabuk yang berfluktuasi. Wadah uji yang disiapkan secara khusus digunakan untuk ini. Dan selalu set uji yang sama untuk setiap format individual agar dapat mengevaluasi setiap merek secara individual dan komprehensif. Semua area wadah kritis dilengkapi dengan kesalahan standar yang khas untuk ini.

HEUFT juga sangat mementingkan untuk tetap setia pada kenyataan dalam kasus ini: bahan kemasan juga disiapkan dengan cacat “sebenarnya” seperti pecahan kaca atau serpihan kecil, bukan hanya menggunakan bola kaca atau logam dengan ukuran tertentu seperti yang dilakukan perusahaan lain untuk memeriksa kinerja deteksi saat melacak benda asing. Bahkan benda asing asli yang ditemukan selama operasi sebenarnya dapat digunakan. Penting juga untuk menentukan tingkat penolakan palsu, yaitu proporsi produk bagus yang ditolak secara tidak benar, terutama dalam kasus variasi produk dan kemasan. Akhirnya, setelah pemasangan dan komisioning, hanya produk yang benar-benar tidak lagi dapat dipasarkan yang harus dikeluarkan dari jalur produksi untuk menghindari pemborosan kemasan dan makanan serta untuk memastikan tingkat produktivitas yang tinggi.

Menguji kinerja keseluruhan

Bukan hanya satu atau beberapa fungsi yang harus diperiksa dan dievaluasi secara ketat sebagai bagian dari proses kualifikasi perangkat, tetapi seluruh kinerja solusi lengkap. Dan itu dalam kondisi dan prasyarat yang sama yang serealistis mungkin. Ini adalah hal yang wajar bagi HEUFT. Perusahaan pengisian dan pengemasan harus memastikan bahwa pemasok lain juga memenuhi kriteria ini saat meneliti dan memilih inspektur sinar-X. Ini adalah satu-satunya cara untuk menciptakan perbandingan yang dibutuhkan untuk benar-benar membuat pilihan yang tepat. Dan dasar untuk proses kualifikasi instalasi sebagai prasyarat.

sumber : HEUFT X-ray technology – Part 6: exactly the right choice?